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钻床工职业安全须知的操作规程

更新时间:2011-05-27  点击次数:734

一、适用范围

本规程适用于立式钻床、摇臂钻床、数控立式钻床。

二、安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、切削液是否符合要求等。数控钻床还应检查程序、参数设定等情况。电气保护接零可靠。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

4、检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,锁紧装置是否灵敏可靠,自动走刀手柄开合是否灵活。数控钻床还应按加工程序进行全程空运行检查。

5、加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除机械限位、电气限位;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

6、装换刀具时必须停车,检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺,装换时用力应均匀,卸刀具时必须使用工具,刀具装夹牢固可靠,不准有偏摆现象。

7、装夹工件时,必须有工装、平口钳或工作台,严禁用手夹持工件加工。装夹用力应均匀,装夹牢固可靠。

8、手动钻孔时,不得用力过猛,快钻透时用力要适当。钻通孔时,底部要垫木板或垫铁,以免钻在工作台或平口钳上。

9、使用自动走刀切削时,应先进行空转试车,限位是否定位合适,互锁自停机构是否灵敏可靠,试车后再进行正式加工。自动钻孔时,应根据钻孔直径、工件和钻头的材料,选择适当的进刀量和转速。

10、使用摇臂钻时,应注意摇臂转动时是否有障碍物。定位后应锁紧摇臂,严禁未锁紧加工。

11、测量工件时,必须先停车,将刀架退到较远的地方,再测量工件。

12、加工时严禁用手清理切屑,一定要用工具。切削断屑应适当,严禁切屑过长左右摆动。加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。

13、切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。

14、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

15、加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑,彻底擦拭设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。

16、保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫;检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况;检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。




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