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液压机的分类、结构驱动系统及工作介质分析

更新时间:2011-06-14  点击次数:764

一、液压机的分类
1、按作用力分:有立式和卧式两种。
  
   多数液压机为立式,挤压用液结构压机则多用卧式。

2、按结构型式分:有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式,中、小型立式液压机还有用C型架式的。

二、液压机的结构驱动系统
    液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。
1、泵直接驱动
(1)作用:该系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。
(2)特点:环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的zui大工作力和zui高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。
(3)适用范围:多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机。

2、泵-蓄能器驱动
(1)运行方式:系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时,由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时,便由蓄能器补充供给。
(2)特点:采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。
(3)适用范围:多用于大型液压机,或者用一套驱动系统驱动数台液压机。

三、液压机的工作介质
1、作用:传递压强,保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

2、基本要求
(1)有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;
(2)能防锈蚀;有好的润滑性能;
(3)易于密封;
(4)性能稳定,长期工作而不变质。

3、工作介质的发展:
   液压机zui初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油包水”,而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。

 

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